Hálfleiðaraferli og búnaður (1/7) – Innbyggt hringrásarframleiðsluferli

 

1.About Integrated Circuits

 

1.1 Hugmyndin og fæðing samþættra hringrása

 

Integrated Circuit (IC): vísar til tækis sem sameinar virk tæki eins og smára og díóða við óvirka íhluti eins og viðnám og þétta með röð sérstakra vinnsluaðferða.

Hringrás eða kerfi sem er „samþætt“ á hálfleiðara (eins og sílikon eða efnasambönd eins og gallíumarseníð) skúffu í samræmi við ákveðnar hringrásartengingar og síðan pakkað í skel til að framkvæma sérstakar aðgerðir.

Árið 1958 lagði Jack Kilby, sem bar ábyrgð á smæðun rafeindabúnaðar hjá Texas Instruments (TI), hugmyndina um samþættar rafrásir:

„Þar sem hægt er að búa til alla íhluti eins og þétta, viðnám, smára o.s.frv. úr einu efni, hélt ég að það væri hægt að búa þá til á stykki af hálfleiðara efni og tengja þá svo saman til að mynda heila hringrás.

Þann 12. september og 19. september 1958 lauk Kilby framleiðslu og sýnikennslu á fasaskiptasveiflunni og kveikjunni, í sömu röð, sem markaði fæðingu samþættu hringrásarinnar.

Árið 2000 hlaut Kilby Nóbelsverðlaunin í eðlisfræði. Nóbelsverðlaunanefndin sagði eitt sinn að Kilby „lagði grunninn að nútíma upplýsingatækni“.

Myndin hér að neðan sýnir Kilby og einkaleyfi hans fyrir samþætta hringrás:

 

 sílikon-base-gan-epitaxy

 

1.2 Þróun hálfleiðaraframleiðslutækni

 

Eftirfarandi mynd sýnir þróunarstig hálfleiðaraframleiðslutækni: cvd-sic-húðun

 

1.3 Innbyggð hringrás iðnaðarkeðja

 stíf-fílað

 

Samsetning hálfleiðaraiðnaðarkeðjunnar (aðallega samþættar hringrásir, þ.mt stakur tæki) er sýnd á myndinni hér að ofan:

- Fabless: Fyrirtæki sem hannar vörur án framleiðslulínu.

- IDM: Integrated Device Manufacturer, samþætt tæki framleiðandi;

- IP: Framleiðandi hringrásareins;

- EDA: Rafræn hönnun Sjálfvirk, rafræn hönnun sjálfvirkni, fyrirtækið veitir aðallega hönnunarverkfæri;

- Steypustöð; Wafl steypa, sem veitir flísaframleiðsluþjónustu;

- Pökkunar- og prófunarsteypufyrirtæki: þjóna aðallega Fabless og IDM;

- Efna- og sérbúnaðarfyrirtæki: útvega aðallega nauðsynleg efni og búnað fyrir flísaframleiðslufyrirtæki.

Helstu vörurnar sem framleiddar eru með hálfleiðaratækni eru samþættar hringrásir og stakur hálfleiðarabúnaður.

Helstu vörur samþættra hringrása eru:

- Application Specific Standard Parts (ASSP);

- Örgjörvaeining (MPU);

- Minni

- Application Specific Integrated Circuit (ASIC);

- Analog hringrás;

- Almenn rökrás (Logical Circuit).

Helstu vörur hálfleiðara stakra tækja eru ma:

- Díóða;

- smári;

- Power Tæki;

- Háspennutæki;

- Örbylgjuofn;

- Optolectronics;

- Skynjaratæki (Sensor).

 

2. Samþætt hringrás framleiðsluferli

 

2.1 Flísaframleiðsla

 

Hægt er að búa til tugi eða jafnvel tugþúsundir tiltekinna flögum samtímis á sílikonskífu. Fjöldi flísar á sílikonskífu fer eftir tegund vöru og stærð hverrar flísar.

Kísilskífur eru venjulega kallaðar undirlag. Þvermál kísilþráða hefur verið að aukast í gegnum árin, úr minna en 1 tommu í upphafi í almennt notaða 12 tommu (um 300 mm) núna og er að fara yfir í 14 tommu eða 15 tommu.

Flísframleiðsla er almennt skipt í fimm stig: undirbúningur kísilskúffu, kísilskífuframleiðsla, flísprófun/tínsla, samsetning og pökkun og lokaprófun.

(1)Undirbúningur úr kísilskúffu:

Til að búa til hráefnið er sílikon dreginn úr sandi og hreinsaður. Sérstakt ferli framleiðir sílikonhleifar með viðeigandi þvermáli. Hleifarnar eru síðan skornar í þunnar kísilskífur til að búa til örflögur.

Diskar eru útbúnar í samræmi við sérstakar forskriftir, svo sem kröfur um skráningarkant og mengunarstig.

 tac-guide-hringur

 

(2)Framleiðsla á kísildiskum:

Einnig þekktur sem flísaframleiðsla, ber kísilskífan kemur til kísilskífuframleiðsluverksmiðjunnar og fer síðan í gegnum ýmis hreinsunar-, filmumyndun, ljóslithography, ætingu og lyfjameðferð. Unnin kísilskífa er með fullkomið sett af samþættum hringrásum sem ætar eru varanlega á kísilskífuna.

(3)Prófanir og val á kísilskífum:

Eftir að framleiðslu á kísilskífum er lokið eru kísilskífurnar sendar á prófunar-/flokkunarsvæðið þar sem einstakar flísar eru rannsakaðar og rafprófaðar. Viðunandi og óviðunandi flögur eru síðan flokkaðar út og gallaðar flögur merktar.

(4)Samsetning og pökkun:

Eftir oblátaprófun/flokkun fara diskarnir inn í samsetningar- og pökkunarþrepið til að pakka einstökum flögum í hlífðarhólkapakka. Bakhlið skúffunnar er maluð til að draga úr þykkt undirlagsins.

Þykk plastfilma er fest aftan á hverja oblátu og síðan er sagarblað með demantsoddi notað til að aðskilja flísina á hverri oblátu eftir ritstöngunum á framhliðinni.

Plastfilman aftan á kísilskífunni kemur í veg fyrir að kísilflögin falli af. Í samsetningarverksmiðjunni eru góðu flögurnar pressaðar eða tæmdar til að mynda samsetningarpakka. Síðar er flísin innsigluð í plast- eða keramikskel.

(5)Lokapróf:

Til að tryggja virkni flíssins er hver pakkað samþætt hringrás prófuð til að uppfylla kröfur framleiðanda um rafmagns- og umhverfiseiginleika. Eftir lokaprófun er flísin send til viðskiptavinarins til samsetningar á þar til gerðum stað.

 

2.2 Ferlasvið

 

Framleiðsluferlum samþættra hringrása er almennt skipt í:

Framhlið: Framhliðarferlið vísar almennt til framleiðsluferlis tækja eins og smára, aðallega þar með talið myndunarferli einangrunar, hliðarbyggingar, uppsprettu og frárennslis, snertihola osfrv.

Bakhlið: Bakendaferlið vísar aðallega til myndunar samtengingarlína sem geta sent rafmerki til ýmissa tækja á flísinni, aðallega þar með talið ferla eins og raflosunarútfellingar milli samtengingarlína, myndun málmlína og myndun blýpúða.

Miðstig: Í því skyni að bæta frammistöðu smára, nota háþróaða tæknihnútar eftir 45nm/28nm hák hlið raforku og málmhliðarferla, og bæta við skiptihliðarferlum og staðbundnum samtengingarferlum eftir að smári uppspretta og frárennslisbygging er undirbúin. Þessi ferli eru á milli framendaferlisins og bakendaferlisins og eru ekki notuð í hefðbundnum ferlum, svo þeir eru kallaðir miðstigsferli.

Venjulega er undirbúningsferlið fyrir snertiholur skilin á milli framhliðarferlisins og bakendaferlisins.

Snertigat: gat sem er ætið lóðrétt í sílikonskífuna til að tengja fyrsta lags málmtengingarlínuna og undirlagsbúnaðinn. Það er fyllt með málmi eins og wolfram og er notað til að leiða rafskaut tækisins að málmtengingarlagið.

Í gegnum Hole: Það er tengislóðin milli tveggja aðliggjandi laga af málmtengingarlínum, staðsett í rafmagnslaginu milli málmlaganna tveggja, og er yfirleitt fyllt með málmum eins og kopar.

Í víðum skilningi:

Framhliðarferli: Í víðum skilningi ætti framleiðsla samþættra hringrása einnig að innihalda prófun, pökkun og önnur skref. Í samanburði við prófanir og pökkun, eru íhluta- og samtengdaframleiðsla fyrsti hluti samþættrar hringrásarframleiðslu, sameiginlega nefndur framhliðarferlar;

Bakendaferli: Prófanir og pökkun eru kölluð bakendaferli.

 

3. Viðauki

 

SMIF: Venjulegt vélrænt viðmót

AMHS: Sjálfvirkt efnisflutningskerfi

OHT: Yfirfærsla á lyftibúnaði

FOUP: Unified Pod með opnun að framan, eingöngu fyrir 12 tommu (300 mm) oblátur

 

Meira um vert,Semicera getur veittgrafít hlutar, mjúk/stíf filt,kísilkarbíð hlutar, CVD kísilkarbíð hlutar, ogSiC/TaC húðaðir hlutarmeð fullu hálfleiðaraferli á 30 dögum.Við hlökkum einlæglega til að verða langtíma félagi þinn í Kína.

 


Pósttími: 15. ágúst 2024