I. Uppbygging og eiginleikar kísilkarbíðs
Silicon carbide SiC inniheldur sílikon og kolefni. Það er dæmigert fjölbreytt efnasamband, aðallega þar með talið α-SiC (háhita stöðug gerð) og β-SiC (lághita stöðug gerð). Það eru meira en 200 fjölbreytileikar, þar á meðal eru 3C-SiC af β-SiC og 2H-SiC, 4H-SiC, 6H-SiC og 15R-SiC af α-SiC dæmigerðari.
Mynd SiC fjölbreytileg uppbygging Þegar hitastigið er undir 1600 ℃ er SiC til í formi β-SiC, sem hægt er að búa til úr einfaldri blöndu af sílikoni og kolefni við hitastigið um það bil 1450 ℃. Þegar það er hærra en 1600 ℃ breytist β-SiC hægt og rólega í ýmsa fjölbreytileika α-SiC. 4H-SiC er auðvelt að búa til við um 2000 ℃; Auðvelt er að búa til 6H og 15R fjölgerðir við háan hita yfir 2100 ℃; 6H-SiC getur einnig verið mjög stöðugt við hitastig yfir 2200 ℃, svo það er algengara í iðnaði. Hreint kísilkarbíð er litlaus og gagnsæ kristal. Iðnaðarkísilkarbíð er litlaus, ljósgult, ljósgrænt, dökkgrænt, ljósblátt, dökkblátt og jafnvel svart, þar sem gagnsæisstigið minnkar aftur á móti. Slípiefnaiðnaðurinn skiptir kísilkarbíði í tvo flokka eftir lit: svart kísilkarbíð og grænt kísilkarbíð. Litlaus til dökkgræn eru flokkuð sem græn kísilkarbíð og ljósblá til svört eru flokkuð sem svart kísilkarbíð. Bæði svart kísilkarbíð og grænt kísilkarbíð eru α-SiC sexhyrndir kristallar. Almennt notar kísilkarbíð keramik grænt kísilkarbíð duft sem hráefni.
2. Kísilkarbíð keramik undirbúningsferli
Kísilkarbíð keramik efni er búið til með því að mylja, mala og flokka kísilkarbíð hráefni til að fá SiC agnir með samræmda kornastærðardreifingu, og síðan þrýsta SiC agnunum, sintunaraukefnum og tímabundið lím í grænt eyðuefni og síðan sintra við háan hita. Hins vegar, vegna mikils samgildra tengslaeinkenna Si-C tengi (~88%) og lágs dreifingarstuðuls, er eitt helsta vandamálið í undirbúningsferlinu erfiðleikar við að herða þéttingu. Undirbúningsaðferðir fyrir háþéttni kísilkarbíð keramik innihalda viðbragðssintun, þrýstingslausa sintun, andrúmsloftsþrýstingssintun, heitpressunarsintun, endurkristöllunarsintun, heita isostatic pressun sintrun, neistaplasma sintrun o.fl.
Hins vegar hefur kísilkarbíð keramik ókostinn við litla brotseigu, það er meiri stökkleiki. Af þessum sökum, á undanförnum árum, hefur margfasa keramik byggt á kísilkarbíð keramik, eins og trefja (eða whisker) styrking, misleitur agnadreifingarstyrking og hallandi hagnýtur efni birst hvert af öðru, sem bætir seigleika og styrk einliða efna.
3. Notkun kísilkarbíðkeramik á ljósvakasviðinu
Kísilkarbíð keramik hefur framúrskarandi tæringarþol, getur staðist veðrun efna, lengt endingartíma og losar ekki skaðleg efni sem uppfylla umhverfisverndarkröfur. Á sama tíma hafa kísilkarbíðbátastoðir einnig betri kostnaðarkosti. Þó að verð á kísilkarbíðefnum sjálft sé tiltölulega hátt, getur ending þeirra og stöðugleiki dregið úr rekstrarkostnaði og endurnýjunartíðni. Til lengri tíma litið hafa þeir meiri efnahagslegan ávinning og eru orðnar almennar vörur á stuðningsmarkaði fyrir ljósavirkjabáta.
Þegar kísilkarbíð keramik er notað sem lykil burðarefni í framleiðsluferli ljósafrumna hafa bátsstoðirnar, bátakassar, píputengi og aðrar framleiddar vörur góðan hitastöðugleika, eru ekki aflöguð við háan hita og hafa engin skaðleg útfelld mengunarefni. Þeir geta komið í stað núverandi kvarsbátastoða, bátakassa og píputengi, og hafa verulegan kostnaðarkosti. Kísilkarbíð bátastoðir eru gerðar úr kísilkarbíði sem aðalefni. Í samanburði við hefðbundna kvarsbátastoðir hafa kísilkarbíðbátastoðir betri hitastöðugleika og geta viðhaldið stöðugleika í háhitaumhverfi. Kísilkarbíðbátastoðir standa sig vel í háhitaumhverfi og verða ekki auðveldlega fyrir áhrifum af hita og vansköpuð eða skemmd. Þau eru hentug fyrir framleiðsluferli sem krefjast háhitameðferðar, sem er til þess fallið að viðhalda stöðugleika og samkvæmni framleiðsluferlisins.
Þjónustulíf: Samkvæmt greiningu gagnaskýrslunnar: Endingartími kísilkarbíðkeramik er meira en 3 sinnum lengri en bátastuðningur, bátskassa og píputengi úr kvarsefnum, sem dregur verulega úr tíðni skipta um rekstrarvörur.
Birtingartími: 21. október 2024