Framleiðsluferli kísilkarbíðskífunnar

Kísilkarbíð obláturer úr háhreinu kísildufti og háhreinu kolefnisdufti sem hráefni, og kísilkarbíðkristall er ræktað með líkamlegri gufuflutningsaðferð (PVT) og unnið íkísilkarbíðskífa.

① Nýmyndun hráefna. Háhreint kísilduft og háhreint kolefnisduft var blandað í samræmi við ákveðið hlutfall og kísilkarbíð agnir voru tilbúnar við háan hita yfir 2.000 ℃. Eftir mulning, hreinsun og önnur ferli eru háhreinleika kísilkarbíðdufthráefnin sem uppfylla kröfur um kristalvöxt útbúin.

② Kristallvöxtur. Með því að nota háhreint SIC duft sem hráefni var kristalið ræktað með líkamlegri gufuflutningsaðferð (PVT) með því að nota sjálfþróaðan kristalvaxtarofn.

③ hleifarvinnsla. Kísilkarbíð kristalhleifurinn sem fékkst var stilltur með röntgengeisla einkristalla, síðan malaður og valsaður og unninn í kísilkarbíðkristall með venjulegu þvermáli.

④ Kristalskurður. Með því að nota fjöllínuskurðarbúnað eru kísilkarbíðkristallar skornir í þunnar blöð með þykkt ekki meira en 1 mm.

⑤ Flísmala. Ofnið er malað í æskilega flatleika og grófleika með demantslípandi vökva af mismunandi kornastærðum.

⑥ Flísfæging. Slípað kísilkarbíð án yfirborðsskemmda var fengið með vélrænni fæging og efnavélrænni fæging.

⑦ Chip uppgötvun. Notaðu sjónsmásjá, röntgengeislunarmæli, atómkraftssmásjá, snertilausan viðnámsprófara, yfirborðssléttleikaprófara, yfirborðsgalla alhliða prófunartæki og önnur tæki og búnað til að greina þéttleika örpíplanna, kristalgæði, yfirborðsgrófleika, viðnám, skekkju, sveigju, þykkt breyting, yfirborðs rispur og aðrar breytur kísilkarbíðskífunnar. Samkvæmt þessu er gæðastig flísarinnar ákvarðað.

⑧ Flíshreinsun. Kísilkarbíð fægja lakið er hreinsað með hreinsiefni og hreinu vatni til að fjarlægja leifar af fægiefni og önnur yfirborðsóhreinindi á fægi lakinu, og síðan er oblátið blásið og hrist þurrt með ofurhreint köfnunarefni og þurrkunarvél; Ofan er hjúpuð í hreinum lakkassa í ofurhreinu hólfi til að mynda niðurstreymis kísilkarbíðskífu sem er tilbúin til notkunar.

Því stærri sem flísastærðin er, því erfiðara er samsvarandi kristalvöxtur og vinnslutækni, og því meiri sem framleiðsluhagkvæmni eftirtækja er, því lægri er einingakostnaðurinn.