Ísóstatískt grafít, einnig þekkt sem isostatically myndað grafít, vísar til aðferðar þar sem blanda af hráefnum er þjappað saman í rétthyrndar eða kringlóttar blokkir í kerfi sem kallast kalt isostatic pressing (CIP). Köld jafnstöðupressun er efnisvinnsluaðferð þar sem breytingar á þrýstingi á lokuðum, ósamþjöppanlegum vökva berast óslitið til allra hluta vökvans, þar með talið yfirborð ílátsins.
Í samanburði við aðrar aðferðir eins og útpressun og titringsmyndun, framleiðir CIP tæknin samsætulega tilbúið grafít.Ísóstatískt grafíthefur einnig venjulega minnstu kornastærð allra tilbúins grafíts (u.þ.b. 20 míkron).
Framleiðsluferli ísóstatísks grafíts
Isostatic pressing er fjölþrepa ferli sem gerir kleift að fá einsleitar blokkir með stöðugum eðlisfræðilegum breytum í hverjum hluta og punkti.
Dæmigerðir eiginleikar ísóstatísks grafíts:
• Mjög mikil hita- og efnaþol
• Frábært hitaáfallsþol
• Mikil rafleiðni
• Mikil hitaleiðni
• Eykur styrk með hækkandi hitastigi
• Auðvelt í vinnslu
• Hægt að framleiða í mjög miklum hreinleika (<5 ppm)
Framleiðsla áísóstatískt grafít
1. Kók
Kók er hluti sem framleiddur er í olíuhreinsunarstöðvum með upphitun á harðkolum (600-1200°C). Ferlið er framkvæmt í sérhönnuðum koksofnum sem nota brennslugas og takmarkað framboð af súrefni. Það hefur hærra hitagildi en hefðbundin steinefnakol.
2. Mylja
Eftir að hafa athugað hráefnið er það mulið í ákveðna kornastærð. Sérstakar vélar til að mala efnið flytja mjög fína kolduftið sem fæst í sérstaka poka og flokka þá eftir kornastærð.
Pitch
Þetta er aukaafurð við kóksun á harðkolum, þ.e steikt við 1000-1200°C án lofts. Bek er þéttur svartur vökvi.
3. Hnoðað
Eftir að kóksmölunarferlinu er lokið er því blandað saman við beck. Bæði hráefnin eru blönduð við háan hita þannig að kolin geti bráðnað og sameinast kókögnunum.
4. Önnur mulning
Eftir blöndunina myndast litlar kolefniskúlur sem þarf að mala aftur í mjög fínar agnir.
5. Isostatic pressa
Þegar fínar agnir af nauðsynlegri stærð eru útbúnar, kemur pressunarstigið á eftir. Duftið sem fæst er sett í stór mót þar sem stærðin samsvarar lokastærðinni. Kolefnisduftið í mótinu er útsett fyrir háþrýstingi (meira en 150 MPa), sem beitir sama krafti og þrýstingi á agnirnar, raðar þeim samhverft og dreifist þannig jafnt. Þessi aðferð gerir kleift að fá sömu grafítbreytur í gegnum mótið.
6. Kolsýring
Næsta og lengsta stigið (2-3 mánuðir) er bakstur í ofni. Ísóstatískt pressað efni er sett í stóran ofn, þar sem hitinn nær 1000°C. Til að forðast galla eða sprungur er hitastiginu í ofninum stöðugt stjórnað. Eftir að bakstri er lokið nær kubburinn nauðsynlegri hörku.
7. Pitch gegndreyping
Á þessu stigi er hægt að gegndreypa kubbinn með bik og brenna aftur til að draga úr gljúpu hans. Gegndreyping er venjulega framkvæmd með bik með lægri seigju en bik sem notað er sem bindiefni. Lægri seigja er nauðsynleg til að fylla eyðurnar nákvæmari.
8. Grafitgerð
Á þessu stigi hefur fylki kolefnisatóma verið raðað og umbreytingarferlið úr kolefni í grafít er kallað grafítgerð. Grafitgerð er hitun á framleidda blokkinni í um það bil 3000°C hitastig. Eftir grafitization er þéttleiki, rafleiðni, hitaleiðni og tæringarþol verulega bætt og vinnsluskilvirkni er einnig bætt.
9. Grafít efni
Eftir grafítgerð þarf að athuga alla eiginleika grafítsins - þar á meðal kornastærð, þéttleika, beygju og þrýstistyrk.
10. Vinnsla
Þegar efnið er fullbúið og athugað er hægt að framleiða það í samræmi við skjöl viðskiptavina.
11. Hreinsun
Ef ísóstatískt grafít er notað í hálfleiðara, einkristal kísil og atómorkuiðnaði er mikils hreinleika krafist, þannig að öll óhreinindi verða að fjarlægja með efnafræðilegum aðferðum. Dæmigerð aðferð til að fjarlægja grafítóhreinindi er að setja grafítsettu vöruna í halógengas og hita það í um 2000°C.
12. Yfirborðsmeðferð
Það fer eftir notkun grafítsins, yfirborð þess getur verið malað og haft slétt yfirborð.
13. Sending
Eftir lokavinnslu er fullunnum grafítupplýsingum pakkað og sent til viðskiptavinarins.
Vinsamlegast ekki hika við að hafa samband við okkur til að fá frekari upplýsingar um tiltækar stærðir, ísóstatísk grafíteinkunn og verð. Verkfræðingar okkar munu vera fúsir til að ráðleggja þér um viðeigandi efni og svara öllum spurningum þínum.
Sími: +86-13373889683
WhatsAPP: +86-15957878134
Email: sales01@semi-cera.com
Birtingartími: 14. september 2024