MEMS vinnsla - tenging: Notkun og árangur í hálfleiðaraiðnaðinum, Sérsniðin þjónusta Semicera
Í öreinda- og hálfleiðaraiðnaðinum hefur MEMS (micro-electromechanical systems) tæknin orðið ein af kjarnatækninni sem knýr nýsköpun og afkastamikinn búnað. Með framförum vísinda og tækni hefur MEMS tækni verið mikið notuð í skynjara, stýribúnaði, ljóstækjum, lækningatækjum, rafeindatækni í bifreiðum og öðrum sviðum og hefur smám saman orðið ómissandi hluti af nútíma tækni. Á þessum sviðum gegnir tengingarferlið (Bonding), sem lykilskref í MEMS vinnslu, mikilvægu hlutverki í frammistöðu og áreiðanleika tækisins.
Tenging er tækni sem sameinar tvö eða fleiri efni með eðlisfræðilegum eða efnafræðilegum hætti. Venjulega þarf að tengja mismunandi efnislög með tengingu í MEMS tækjum til að ná fram heilleika og virkni. Í framleiðsluferli MEMS tækja er tenging ekki aðeins tengingarferli, heldur hefur það einnig bein áhrif á hitastöðugleika, vélrænan styrk, rafmagnsgetu og aðra þætti tækisins.
Í MEMS-vinnslu með mikilli nákvæmni þarf tengingartækni að tryggja nána tengingu milli efna en forðast alla galla sem hafa áhrif á afköst tækisins. Þess vegna eru nákvæm eftirlit með tengingarferlinu og hágæða tengingarefni lykilatriði til að tryggja að endanleg vara uppfylli iðnaðarstaðla.
MEMS tengiforrit í hálfleiðaraiðnaði
Í hálfleiðaraiðnaðinum er MEMS tækni mikið notuð við framleiðslu á örtækjum eins og skynjara, hröðunarmælum, þrýstiskynjara og gyroscopes. Með aukinni eftirspurn eftir smækkuðum, samþættum og snjöllum vörum eru kröfur um nákvæmni og afköst MEMS tækja einnig að aukast. Í þessum forritum er tengitækni notuð til að tengja saman mismunandi efni eins og kísilskífur, gler, málma og fjölliður til að ná fram skilvirkum og stöðugum aðgerðum.
1. Þrýstiskynjarar og hröðunarmælar
Á sviði bíla, geimferða, rafeindatækni osfrv., eru MEMS þrýstiskynjarar og hröðunarmælar mikið notaðir í mæli- og stjórnkerfi. Tengiferlið er notað til að tengja kísilflögur og skynjaraeiningar til að tryggja mikla næmni og nákvæmni. Þessir skynjarar verða að geta staðist erfiðar umhverfisaðstæður og hágæða tengingarferli geta í raun komið í veg fyrir að efni losni eða bili vegna hitabreytinga.
2. Örsjóntæki og MEMS sjónrofar
Á sviði sjónsamskipta og leysibúnaðar gegna MEMS sjóntæki og sjónrofar mikilvægu hlutverki. Tengitækni er notuð til að ná nákvæmri tengingu á milli MEMS tækja sem byggjast á sílikon og efna eins og ljósleiðara og spegla til að tryggja skilvirkni og stöðugleika sjónmerkjasendingar. Sérstaklega í forritum með hátíðni, breiðri bandbreidd og langlínusendingum er afkastamikil tengitækni afgerandi.
3. MEMS gyroscopes og tregðuskynjarar
MEMS gyroscopes og tregðuskynjarar eru mikið notaðir fyrir nákvæma leiðsögn og staðsetningu í hágæða atvinnugreinum eins og sjálfstýrðum akstri, vélfærafræði og geimferðum. Lengingarferli með mikilli nákvæmni geta tryggt áreiðanleika tækja og komið í veg fyrir skerðingu á frammistöðu eða bilun við langtíma notkun eða hátíðni.
Lykilkröfur um frammistöðu tengitækni í MEMS vinnslu
Í MEMS vinnslu ákvarða gæði tengingarferlisins beint frammistöðu, líf og stöðugleika tækisins. Til að tryggja að MEMS tæki geti virkað áreiðanlega í langan tíma í ýmsum notkunarsviðum, verður tengitækni að hafa eftirfarandi lykilafköst:
1. Hár hitastöðugleiki
Mörg notkunarumhverfi í hálfleiðaraiðnaðinum búa við háhitaskilyrði, sérstaklega á sviði bifreiða, geimferða osfrv. Hitastöðugleiki bindiefnisins skiptir sköpum og þolir hitabreytingar án niðurbrots eða bilunar.
2. Mikil slitþol
MEMS tæki fela venjulega í sér örvélræna uppbyggingu og langtíma núning og hreyfing geta valdið sliti á tengihlutunum. Tengiefnið þarf að hafa framúrskarandi slitþol til að tryggja stöðugleika og skilvirkni tækisins við langtímanotkun.
3. Hár hreinleiki
Hálfleiðaraiðnaðurinn hefur mjög strangar kröfur um hreinleika efnisins. Sérhver pínulítill mengun getur valdið bilun í tæki eða skert frammistöðu. Þess vegna verða efnin sem notuð eru í tengingarferlinu að hafa mjög mikinn hreinleika til að tryggja að tækið verði ekki fyrir áhrifum af ytri mengun meðan á notkun stendur.
4. Nákvæm tengingarnákvæmni
MEMS tæki krefjast oft vinnslu nákvæmni á míkronstigi eða jafnvel nanómetrastigi. Tengingarferlið verður að tryggja nákvæma tengingu hvers lags efnis til að tryggja að virkni og frammistöðu tækisins verði ekki fyrir áhrifum.
Anódísk tenging
Anódísk tenging:
● Gildir fyrir tengingu milli kísilþráða og glers, málms og glers, hálfleiðara og málmblöndu og hálfleiðara og glers
Euectoid tenging:
● Gildir um efni eins og PbSn, AuSn, CuSn og AuSi
Límbinding:
● Notaðu sérstakt límlím, hentugur fyrir sérstök límlím eins og AZ4620 og SU8
● Gildir fyrir 4 tommu og 6 tommu
Semcera sérsniðin bindiþjónusta
Sem leiðandi veitandi MEMS vinnslulausna í iðnaði hefur Semicera skuldbundið sig til að veita viðskiptavinum sérsniðna tengingarþjónustu með mikilli nákvæmni og stöðugleika. Tengitækni okkar er hægt að nota mikið í tengingu mismunandi efna, þar á meðal sílikon, gler, málm, keramik osfrv., sem veitir nýstárlegar lausnir fyrir hágæða notkun á hálfleiðara og MEMS sviðum.
Semicera hefur háþróaðan framleiðslubúnað og tækniteymi og getur veitt sérsniðnar tengingarlausnir í samræmi við sérstakar þarfir viðskiptavina. Hvort sem það er áreiðanleg tenging við háhita og háþrýstingsumhverfi, eða nákvæma tengingu örtækja, getur Semicera uppfyllt ýmsar flóknar ferlikröfur til að tryggja að hver vara uppfylli hæstu gæðastaðla.
Sérsniðin tengingarþjónusta okkar er ekki takmörkuð við hefðbundin tengingarferli, heldur felur hún einnig í sér málmbindingu, hitaþjöppunartengingu, límbindingu og önnur ferli, sem geta veitt faglega tæknilega aðstoð fyrir mismunandi efni, mannvirki og umsóknarkröfur. Að auki getur Semicera einnig veitt viðskiptavinum fulla þjónustu frá frumgerð til fjöldaframleiðslu til að tryggja að hægt sé að uppfylla allar tæknilegar kröfur viðskiptavina nákvæmlega.
